Como testar com precisão a condutividade térmica de tijolos de argila ocos porosos de 90 × 90 × 190 mm (+ evitar 3 erros críticos)

Por que testes precisos de condutividade térmica são importantes para tijolos de argila ocos

• Falha no cumprimento das normas nacionais de poupança de energia para edifícios;
• Aumento dos custos de construção devido ao projeto incorreto da camada de isolamento;
• Reclamações de qualidade de clientes e reputação da marca prejudicada.

Guia passo a passo para testes precisos

1. Amostras de pré-tratamento: elimine a umidade para evitar leituras falsas e altas

1. Coloque 9 tijolos do mesmo lote de 90×90×190mm em um forno de secagem com temperatura constante (capacidade: 50–100L, para garantir que os 9 tijolos possam ser colocados em uma única camada sem empilhamento, garantindo secagem uniforme através de ventilação suficiente) ajustado para 105±2℃;
2. Pesar os tijolos em lotes a cada 2 horas em balança eletrônica de precisão (precisão ≥0,0001g) até que a diferença de peso de cada tijolo entre duas medições consecutivas seja ≤0,1% — isso indica peso constante;
3. Transfira imediatamente os 9 tijolos secos para um dessecador para esfriar até a temperatura ambiente (23±2°C) para evitar a reabsorção da umidade do ar. Certifique-se de que os tijolos permaneçam intactos e livres de danos durante a transferência.

2. Preparação da amostra: Encaixe tijolos de 90 mm em câmaras de teste de 300 mm (operação detalhada)

1. Empilhamento combinado 3×3 com luminária personalizada: Pegue 9 tijolos secos do mesmo lote (garantindo que não haja rachaduras ou furos) e coloque-os em uma plataforma plana de mármore. Use uma estrutura de posicionamento personalizada de 270 × 270 mm (tamanho interno correspondente a tijolos 3 × 3) para alinhar os tijolos firmemente - as bordas de cada tijolo devem estar niveladas com a estrutura e não são permitidos espaços entre os tijolos adjacentes. Após empilhar, fixe a amostra combinada com um grampo personalizado com bordas perfeitas. A pinça personalizada não apenas evita o deslocamento durante as operações subsequentes, mas também garante que a amostra combinada tenha bordas uniformes e perfeitas, eliminando a necessidade de cortes adicionais. Este método de empilhamento minimiza a lacuna com a câmara de 300 mm (apenas 15 mm de cada lado), reduzindo a dificuldade de preenchimento da lacuna.
2. Preenchimento de lacunas com argamassa do mesmo material: Primeiro, prepare a argamassa de enchimento – misture a mesma argila do tijolo com água limpa na proporção de massa de 3:1 para fazer uma pasta (consistência: sem fluxo quando aplicado, capaz de aderir à superfície do tijolo). Antes do enchimento, use fita adesiva para cobrir as bordas externas dos furos do tijolo para evitar que a argamassa entre nos furos e altere a estrutura porosa. Em seguida, use um enchimento de juntas especial para preencher as lacunas entre os tijolos e entre a amostra combinada e a câmara do testador: preencha as lacunas camada por camada (espessura de cada camada ≤2mm) e compacte com uma pequena espátula para eliminar bolhas de ar internas. Após o enchimento, raspe a superfície com um raspador para nivelá-la com a superfície da amostra combinada. Por fim, remova a fita adesiva e coloque a amostra em ambiente com temperatura ambiente (23±2°C, umidade 50±5%) por 24 horas de cura natural para garantir que a argamassa esteja totalmente aderida.
3. Inspeção final antes do teste: Após a cura, verifique a amostra combinada quanto a argamassa solta, bolhas de ar ou irregularidades superficiais. Caso sejam encontrados defeitos, repare-os com uma pequena quantidade de argamassa e cure por mais 2 horas. Em seguida, use um paquímetro digital (precisão de 0,01 mm) para medir o comprimento, largura e espessura da amostra combinada em 10 pontos distribuídos uniformemente - certifique-se de que o desvio de tamanho seja ≤0,1 mm e que a planicidade da superfície (medida por uma régua) seja ≤0,05 mm. O valor da espessura será usado como parâmetro central para o cálculo subsequente da condutividade térmica.

3. Teste com testador de placa em estado estacionário (padrão ouro para materiais de construção)

1. Calibre o testador com uma amostra de tijolo de argila padrão (condutividade térmica conhecida) antes do teste — isso elimina erros de sistema do instrumento;
2. Aplique uma fina camada de silicone condutor térmico (espessura <0,1 mm) em ambos os lados da amostra combinada. Isso preenche microlacunas entre a amostra e as placas quentes/frias do testador, reduzindo a resistência térmica de contato;
3. Coloque a amostra na câmara e aplique uma leve pressão de 0,05–0,1MPa. Isso garante um contato firme sem esmagar os buracos do tijolo;
4. Definir parâmetros de teste: Temperatura = 23±2°C (temperatura ambiente, correspondendo às condições reais de aplicação), diferença de temperatura entre placas quentes e frias = 20°C (otimizado para tijolos de argila ocos porosos, equilibrando eficiência de teste e estabilidade de dados);
5. Aguarde o estado térmico estável: monitore o fluxo de calor e os valores de temperatura — quando as flutuações são ≤0,5% por 30 minutos consecutivos, a amostra atinge o equilíbrio térmico. Registre a leitura da condutividade térmica.

Erros críticos a evitar

1. Erro de interferência de umidade: Este é o principal erro no teste de tijolos porosos. A umidade residual nos buracos dos tijolos tem uma condutividade térmica muito maior (0,6 W/(m·K)) do que o tijolo seco (0,4–0,5 W/(m·K)), o que pode levar a uma leitura falsamente alta em mais de 15%. →Método de Evitação: Siga rigorosamente o processo de pré-tratamento - seque os 9 tijolos em um forno de 105±2°C (capacidade de 50–100L, colocação em camada única) até peso constante (diferença de peso consecutivo de cada tijolo ≤0,1%), depois transfira imediatamente para um dessecador para esfriar até a temperatura ambiente (23±2°C). Não exponha os tijolos secos ao ar por muito tempo para evitar a reabsorção de umidade.
2. Erro de dano/lacuna na estrutura de preparação de amostra: Operações inadequadas, como empilhamento aleatório sem posicionamento, fixação frouxa da braçadeira personalizada (causando irregularidade nas bordas), enchimento irregular de argamassa ou infiltração de argamassa em furos, alterarão a estrutura porosa do tijolo ou formarão bolsas de ar (condutividade térmica do ar: 0,023 W/(m·K)), resultando em um erro superior a 10%. →Método de Evitação: Utilize uma moldura de posicionamento de 270×270mm para empilhamento 3×3 dos 9 tijolos secos para garantir o alinhamento; fixe firmemente a amostra combinada com uma pinça personalizada (com bordas perfeitas) para manter a regularidade das bordas, eliminando a necessidade de corte; prepare a argamassa na proporção argila-água de 3:1, use fita adesiva para cobrir os furos antes de preencher e preencha camada por camada (cada camada ≤2 mm) para eliminar bolhas de ar. Realize uma inspeção final após a cura para garantir que não haja argamassa solta ou irregularidades superficiais.